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轴承类型的选定
[轴承知识] 轴承类型的选定
2021-05-19
选择轴承类型时,全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。下表列出了主要的分析项目:1)轴承的安装空间能容纳于轴承安装空间内的轴承型 由于设计轴系时注重轴的刚性和强度,因此一般先确定轴径,即轴承内径。但滚动轴承有多种尺寸系列和类型,应从中选择最为合适的轴承类型。2)负荷轴承负荷的大小、方向和性质[轴承的负荷能力用基本额定负荷表示,其数值载于轴承尺寸表] 轴承负荷富于变化,如负荷的大小、是否只有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。在考虑了这些因素后,再来选择最为合适的轴承类型。一般来说,相同内径的轴承的径向负荷能力按下列顺序递增:深沟球轴承<角接触球轴承<圆柱滚子轴承<圆锥滚子轴承<调心滚子轴承3)转速能适应机械转速的轴承类型[轴承转速的界限值基准用极限转速表示,其数值载于轴承尺寸表] 轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸、保持架型式、精度等级、负荷条件和润滑方式等,因此,选择时必须考虑这些因素。下列轴承大多用于高速旋转:深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承。4)旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了] 机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度、高转速和低摩擦,这时应该使用5级精度以上的轴承。一般使用下列轴承:深沟球轴承、接触球轴承、圆柱滚子轴承。
推力调心滚子轴承安装使用
2021-05-19
推力调心滚子轴承安装使用1.安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。2.安装轴承时,应受力均匀,不能锤击。如配合过盈较大,则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后,立即安装。3.存放轴承的库房应清洁,干净,相对湿度不超过65%。4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次,油封包装保持良好。5使用轴承时,应有良好的密封防尘装置,并应经常检查工作情况。圆柱滚子轴承安装使用1.该轴承为分离型,用户安装时可根据需要自行调整游隙。2.轴承在使用前,应用汽油或煤油清洗干净,并保持良好润滑。3.轴承安装时,应将轴承压入部件内,严禁敲打。4.轴承存放处应清洁通风,避免潮湿,需长期保管的轴承,应定期防锈。推力球轴承安装使用。1.安装轴承时应拆除轴承封,洗净再涂上干净的优质润滑油。2.安装轴承时,应受力均匀,不能锤击。如配合过盈较大,则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后,立即安装。3.存放轴承的库房应清洁,干净,相对湿度不超过65%。4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次,油封包装保持良好。5使用轴承时,应有良好的密封防尘装置,并应经常检查工作情况。轴承属于精密的机械部件,在安装前请勿打开包装,避免生锈。对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈轴承可直接安装,不必清洗。方法轴承的安装过程中,必须掌握一个原则,即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩。压入配合轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
深沟球轴承安装使用
2021-05-19
1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值不应超过180°。3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次,进行防锈包装。角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在100°以下。2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值可达180°。3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。3.安装时以不直接锤击内,外圈端面和滚子为宜,以免击裂内圈或中,小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法,在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑,不能断油。5.轴承库房应清洁干燥,无环境污染,轴承堆放不落地,包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。
轴承结构的选定
[轴承知识] 轴承结构的选定
2021-05-19
能满足机械轴系所需刚性的轴承类型[轴承承受负荷时,滚动体与滚道的接触部分会产生弹性变形。“高刚性”是指这种弹性变形的变形量较小] 在机床主轴和汽车末级减速装置等部位,在提高轴的刚性的同时,还必须提高轴承的刚性。滚子轴承承受负荷生的变形比球轴承小。对轴承施加预紧(负游隙)可以提高刚性。该方法适用于角接触球轴承和圆锥滚子轴承。分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素(如负荷引起的轴的挠曲、轴及外壳的精度不良或安装误差),并选择能适应这种使用条件的轴承类型。如果内圈与外圈的相对倾斜过大,轴承会因产生内部负荷造成损伤。因此应选择可以承受这种倾斜的轴承类型。一般来说,允许倾斜角(或调心角)按下列顺序递增:圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承(角接触球轴承)、调心滚子(球)轴承。定期检查等的装拆频度及装拆方法 装拆频繁时,使用内圈与外圈可分离的圆柱滚子轴承,滚针轴承及圆锥滚子轴承较为方便。圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚子轴承通过使用紧固件或退卸套可便于装拆。机械的类型不一样,轴承的使用条件会有差别,对其性能要求也不尽相同,但一般来说,一根轴上使用的轴承不少于两个。而且,为了便于轴向定位,使用时大多将一个轴承用作固定端轴承,其余则用作自由端轴承。下表列出了固定端与自由端轴承结构的选择。安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应该超过4小时,短暂温度峰值可达180°。3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。
轴承是由哪几部分组成的?
2021-05-18
轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成。1、内圈(又称内套或内环):通常固定在轴颈上,内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽,称为内沟或内滚道。2、外圈(又称外套或外环):通常固定在轴承座或机器的壳体上,起支承滚动体的作用。外圈内表面上也有供钢球或滚子滚动的沟槽,称为内沟或内滚道。3、滚动体(钢球或滚子):每套轴承都配有一组或几组滚动体,装在内圈和外圈之间,起滚动各传递力的作用。滚动体是承受负荷的零件,其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力各高速运转的性能。4、保持架(又称保持器或隔离器):将轴承中的滚动体均匀地相互隔开,使每个滚动体在内圈和外圈之间正常地滚动
简述串列推力圆柱滚子轴承的结构,型号及其应用
串列推力圆柱滚子轴承是轴承的一种,在橡胶行业和机械设备中都有着广泛的应用。今天小编就来为大家介绍一下串列推力圆柱滚子轴承的结构形式,型号等方面的知识,希望在大家对串列推力圆柱滚子轴承的认识上起到一定的帮助作用。一、结构型式1、基本型串列推力圆柱滚子轴承基本型串列推力圆柱滚子轴承是通过弹性隔圈将轴圈、座圈和滚子与保持架组件联结。该型轴承为分离型结构,零件可拆卸,使用时建议按照后表提供的编号次序精心安装、拆卸。2、带套筒型串列推力圆柱滚子轴承带套筒型串列推力圆柱滚子轴承是在基本型串列推力圆柱滚子轴承的外面套有套筒的轴承,使用时可总体装卸。3、带轴型串列推力圆柱滚子轴承带轴型串列推力圆柱滚子轴承是一种变型结构轴承,在基本型串列推力圆柱滚子轴承的内孔中穿一根轴,并用弹性锁圈将轴承固定于轴上。该型轴承零件不可分离,使用时总体装卸,十分便利。串列推力圆柱滚子轴承二、结构特点串列推力圆柱滚子轴承具有有限的径向截面,比较大的轴向承载能力,长期的工作寿命和尽可小的摩擦损耗。三、型号普通型串列推力圆柱滚子轴承(d=4~420),带轴型串列推力圆柱滚子轴承(d=4~34),套筒型串列推力圆柱滚承。四、使用要求使用串列轴承,应遵守下列要求:1、预负荷:加 1% 轴承基本额定动负荷,每种串列轴承的基本额定动负荷,见后表。2、径向引导:可以用满装圆柱滚子轴承或滚针轴承。3、消除倾斜:支承部件在机械加工中,必须消除任何倾斜,即支承面的倾斜度。4、配合公差:为保证正确运行,推荐配合公差:轴 f6,座孔 F7。5、轴承润滑:串列轴承必须经常使用稀的润滑油润滑。6、轴承安装:轴承安装、拆卸时不得用锤及其它重物敲打轴承零件。五、应用串列轴承应用示例:由于串列推力圆柱滚子轴承具有有限的径向截面,比较大的轴向承载能力,长期的工作寿命和比较小的摩擦损耗,所以在橡塑工业中的平行双螺杆挤出机齿轮传动箱中得到极为成功的应用,也将在其它机械设备中推广应用。
交叉滚子轴承的润滑
2021-05-17
交叉圆柱滚子轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损,防止烧粘、其润滑效用如下:(1)、减少摩擦及摩损。在构成交叉滚柱轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分,防止金属接触,减少摩擦、磨损。(2)、延长疲劳寿命。交叉滚柱轴承的滚动疲劳寿命,在旋转中滚动接触面润滑良好,则延长。相反地,油粘度低,润滑油膜厚度不好,则缩短。(3)、排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热,或由外部传来的热,冷却。防止交叉滚子轴承过热,防止润滑油自身老化。(4)、其他也有防止异物侵入交叉滚柱轴承内部,或防止生锈、腐蚀的效果。润滑方法:交叉滚子轴承的润滑方法,分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能,首先,要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑,油润滑的润滑性占优势。但是,脂润滑有可以简化交叉滚柱轴环周围结构的特长,因此要将脂润滑和油润滑的利弊,比较后进而选定合适的润滑方式。
详解轴承钢的一些使用方面的特性
一定要根据轴承的具体情况和破坏的方式来确定轴承的硬度。对于由于疲劳剥落或耐磨性差使轴承精度丧失的情况,轴承零件应选用较高的硬度;对于承受较大冲击载荷的轴承(例如轧机:轴承、铁路轴承和一些汽车轴承等),应适当降低硬度以提高轴承的韧性是十分必要的。很多滚动轴承在使用过程中都会受—定的冲击载荷,因此要求轴承钢具有一定的韧性,以保证轴承不因冲击而破坏。对于承受较大冲击载荷的轴承例如轧机轴承、铁路轴承等要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性,这些轴承有的用贝氏体淬火热处理工艺,有的用渗碳钢材料,就是为了保证这些轴承具有较好的耐冲击韧性。滚动轴承是精密的机械零件,其精度是以微米为计算单位。在长期的保管和使用过程中,因内在组织发生变化或应力变化会引起轴承尺寸的变化,导致轴承丧失精度。因此,为保证轴承的尺寸精度,轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。滚动轴承的生产工序繁多,生产周期较长,有的半成品或成品零件在装配前还需较长时间的存放,因此,轴承零件在生产过程中或在成品保存中都极易发生一定的锈蚀,特别是在潮湿的空气中。所以,要求轴承钢要具有良好的防锈性能。滚动轴承在生产过程中,其零件要经过多道冷、热加工工序。这就要求轴承钢应具有良好的工艺性能,如冷、热成型性能,切削、磨削加工性能及热处理性能等等,以适应滚动轴承大批量、高效率、低成本和高质量生产的需要。此外,对于特殊工作条件下使用的轴承,除上述几个基本要求外,对其用钢还必须提出相应的特殊性能要求,如耐高温性能、高速性能、抗腐蚀以及防磁性能等。
轴承钢的使用性能要求及特点
2021-05-17
滚动轴承正常工作时,除了发生滚动摩擦外,还伴有滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是:滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差,滚动轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低。因此,要求轴承钢应具有高的耐磨性。接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。滚动轴承运转时,滚动体在轴承内、外圈的滚道间滚动,其接触部分承受周期性交变载荷,多者每分钟可达数十万次,在周期性交变应力的反复作用下,接触表面出现疲劳剥落。滚动轴承开始出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大工作温度急剧上升,致使轴承损坏,这种破坏形式称为接触疲劳破坏。因此,要求滚动轴承用钢应具有高的接触疲劳强度。滚动轴承工作时,由于滚动体与套圈滚道之间接触面积很小,轴承在承受载荷时,尤其是在承受较大载荷的情况下,接触表面的接触压力很大。为了防止在高接触应力下发生过大的塑性变形,使轴承精度丧失或发生表面裂纹,因此,要求轴承钢应具有高的弹性极限。硬度是滚动轴承的重要指标之一。它与材料接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关系,直接影响着滚动轴承的寿命,轴承的硬度通常要根据轴承承受载荷的方式和大小、轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定。滚动轴承用钢的硬度要适宜,过大或过小都将影响轴承使用寿命。众所周知,滚动轴承的主要失效形式是接触疲劳破坏,以及由于耐磨性差或尺寸不稳定而使轴承精度丧失;轴承零件如果缺乏一定的韧性,在承受较大冲击载荷时又会由于发生脆断而导致轴承的破坏。
谐波减速机轴承端盖漏油原因及处理方法
端盖处渗漏油也是较普遍的现象。漏油原因:起重机上所使用的谐波减速机多数为ZG系列减速箱,其端盖大多数为嵌入式轴承盖。轴承盖又分为轴伸端盖和非轴伸端盖。对于非轴伸盖的漏油,主要是端盖和箱体配合间隙较大。对于轴伸端盖的漏油的原因主要是端盖和箱体配合间隙较大、输入或输出轴与端盖内孔缺密封件或密封件损坏、通气塞堵塞、油位太高等。具体的处理方法如下:1、重新加工非轴伸轴承端盖,使端盖和箱体各结合面的间隙小于0.1mm。安装时以手锤轻轻敲打嵌入箱体的止口槽为宜。安装前,各结合面处涂抹均匀的密封胶,压紧后能有效阻止渗漏。2、对轴伸轴承盖,保证端盖和箱体结合面的间隙外,还应在端盖内加密封元件和油液引流板。3、谐波减速机内大齿轮的圆周速度一般不大,通常将大齿轮的轮齿浸入油池中润滑,这样齿轮在转动时,把润滑油带到啮合的齿面上,同时也将油甩到箱壁上。这样有部分油流回油池,有一部分油就通过轴承沿轴泄漏到箱体外。为阻止油液的泄漏,在轴承内侧紧贴箱壁,在轴上加一引流板。将甩在引流板上的油及时引流到油池中。4、引流板内孔与轴过盈配合,使之与轴一起转动。引流板内侧面为斜面,以便引流。引流板在其转动范围内尽可能大,使油液窜入轴承。为进一步阻止泄漏,在端盖内加设毛毡密封圈。并在端盖上开设与毛毡槽相通的引流孔。即使油液泄漏到毡圈内,在离心力的作用下也可通过引流孔将其引流到箱体内,从而有效地切断了泄漏通道。5、在使用毛毡圈时应注意毛毡圈接头数量得超过一个。结合处截面应紧密相互连接,毡圈表面应清洁。毛毡圈与毛毡槽的尺寸按照轴的直径由标准中选取。特别是要注意保证轴和毡圈内孔的配合公差。6、谐波减速机在结构上均设置有通气器,然而在现场谐波减速机刷漆等工作时,不注意将通气孔堵塞,而加剧了泄漏。因减速箱工作时,箱体内温度升高,气体膨胀、压力增大,使内外产生压力差,导致润滑油沿分箱面及输入、输出轴加速泄漏。因此,确保通气孔畅通,使减速箱内、外压力平衡,可有效阻止泄漏。
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